Paano Huhusgahan ang Kalidad ng Quartz Stone?

Ang kalidad ng mga quartz stone slab ay direktang nauugnay sa mga pasilidad ng hardware tulad ng mga hilaw na materyales, mekanikal na kagamitan, mga proseso ng pagmamanupaktura, at mga teknikal na kakayahan sa pananaliksik at pagpapaunlad.Siyempre, mahalaga din ang pamamahala ng negosyo.

1. StomataKababalaghan:

May mga bilog na butas ng iba't ibang numero at laki sa ibabaw ng plato.

Pagsusuri ng Dahilan:
Kapag pinindot ang plato, ang vacuum degree sa press ay hindi nakakatugon sa pangangailangan ng -0.098Mpa, at ang hangin sa materyal ay hindi nauubos.

2. Butas ng BuhanginKababalaghan:

Lumilitaw sa ibabaw ng board ang mga butas na may iba't ibang numero, laki at panuntunan.

Pagsusuri ng Dahilan:

1. Ang board ay hindi siksik.

2. Mabilis na pag-curing ng board (curing sa panahon ng proseso ng pagpindot).

3. Iba't-ibang Kababalaghan:

1. Itim na kulay na dulot ng alitan sa pagitan ng materyal at bakal.

2. Ingay na dulot ng decolorization ng salamin na salamin.

Pagsusuri ng Dahilan:

1. Ang pagtagas ng bakal mula sa stirring paddle, o ang iron leakage mula sa discharge outlet, na nagreresulta sa itim na friction sa pagitan ng materyal at ng bakal.

2. Ang lakas ng vibration ng press ay hindi pare-pareho, na nagiging sanhi ng pagkawalan ng kulay ng salamin at pagbubuo ng sari-saring kulay sa ilang bahagi ng plato.

3. Ang mga labi sa kapaligiran ay pumapasok sa board at nagiging sanhi ng pagkakaiba-iba.

4. Basag na SalaminPhenomenon:

Glass cracking phenomenon sa ibabaw ng board.
Pagsusuri ng Dahilan:

1. Ang coupling agent ay hindi wasto, o ang halagang idinagdag ay hindi sapat, o ang nilalaman ng aktibong sangkap ay hindi umabot sa pamantayan.

2. Ang board ay hindi ganap na gumaling.

5. Phenomenon ng Particle Unvenness:

Hindi pantay na pamamahagi ng malalaking particle sa ibabaw ng board, lokal na siksik, lokal na paglisan
Pagsusuri ng Dahilan:

1. Ang hindi sapat na oras ng paghahalo ay humahantong sa hindi pantay na paghahalo.

2. Idagdag ang color paste bago ang mga particle at powder ay pantay na hinalo, at ang powder at color paste ay bubuo ng mga agglomerates.Kung ang oras ng pagpapakilos ay hindi sapat, madali itong magdulot ng hindi pantay na pamamahagi ng mga particle.

6. Cracking Phenomenon:

Mga bitak sa plato
Pagsusuri ng Dahilan:

1. Matapos umalis ang board sa press, ito ay apektado ng mga panlabas na impluwensya (tulad ng pag-angat kapag ang papel ay napunit, ang kahoy na amag ay inalog, atbp.) na nagiging sanhi ng mga bitak o bitak.

2. Sa panahon ng proseso ng paggamot ng heat-cured sheet, ang mga bitak o mga bitak ay sanhi dahil sa iba't ibang antas ng paggamot ng iba't ibang bahagi.

3. Ang cold-cured sheet ay apektado ng mga panlabas na puwersa sa panahon ng paggamot upang maging sanhi ng mga bitak o bitak.

4. Ang board ay basag o bitak ng panlabas na puwersa pagkatapos ng paggamot.